Arbeitssicherheit, die Tempo und Präzision in der Automobilbranche schafft
Ob OEM, Zulieferer oder spezialisierte Fertigung: Wo Schichtbetrieb, Varianten und Termindruck den Alltag prägen, muss Arbeitssicherheit digital, mobil und verlässlich sein – ohne zusätzliche Büroarbeit.
Über Knipping
KNIPPING entwickelt und fertigt technisch anspruchsvolle Kunststoff-Baugruppen für die Automobil- und Elektroindustrie – vom Konzept bis zum Serienprodukt. Das Familienunternehmen verbindet Spritzguss, Silikon- und PU-Schaumverarbeitung, Kunststoffschweißen, Werkzeugbau und Montage.
- gegründet in Gummersbach
- 1959
- Mitarbeitende weltweit
- 975
- Jahresumsatz
- 170 Mio. €
- Standorte in 3 Ländern
- 6
- Kunststoffteile pro Jahr
- 1,4 Mrd.
Kennzahlen laut knipping.de
AMS Go bei Knipping
Wie ein Automobilzulieferer mit sechs Standorten Arbeitssicherheit digital organisiert – und dabei Zeit für das Wesentliche gewinnt.
Ausgangslage
Serienfertigung an sechs Standorten
Spritzguss, Schäumen, Schweißen und Montage für die Automobilindustrie – in Deutschland, Mexiko und Ungarn. Arbeitssicherheit muss hier über Teams und Standorte hinweg verlässlich dokumentiert sein.
Lösung
Alles digital und an einem Ort
Mit AMS Go lassen sich wiederkehrende Aufgaben digital abbilden. Informationen liegen zentral vor – statt in verstreuten Ordnern und Listen.
Ergebnis
Schneller und strukturierter
Das Team arbeitet heute schneller und strukturierter: spürbar weniger Zeitaufwand für Administration und Nachweise, mehr Fokus auf die Arbeitssicherheit vor Ort.
Sechs Standorte, drei Länder, eine zentrale Arbeitssicherheitslösung
So sieht das Standortnetz von Knipping aus. AMS Go sorgt standortübergreifend dafür, dass gleiche Inhalte nur einmal angelegt werden müssen – und anschließend in die weiteren Standorte kopiert werden können.
Deutschland
Mexiko
Ungarn
So läuft eine Einführung mit AMS Go
Unser Vorgehen passt sich an Größe und Standorte an – vom einzelnen Werk bis zum internationalen Verbund.
- 1
Kick-off & Bestandsaufnahme
Wir schauen uns gemeinsam eure Prozesse, Standorte und vorhandenen Unterlagen an und legen fest, womit ihr startet.
- 2
Datenübernahme
Bestehende Gefährdungsbeurteilungen, Gefahrstoffe, Betriebsanweisungen, Nutzer und Schulungen übernehmen wir im Onboarding.
- 3
Start im Alltag
Nach einer kurzen Einweisung geht es direkt los – in der Web-App und mit der mobilen App vor Ort in der Halle.
- 4
Schrittweise ausbauen
Weitere Bereiche, Standorte und Module kommen dazu, wenn ihr so weit seid – ohne Systemwechsel und ohne Ballast.
Wo wir Unternehmen im Bereich Automotive entlasten
Unsere Module sind darauf ausgelegt, dass Sicherheitsfachkräfte, Produktion und Verwaltung dieselbe Wahrheit teilen – vom ersten Hinweis bis zur abgeschlossenen Maßnahme.
Produktion & Montage
Begehungen und Gefährdungsbeurteilungen direkt an Linie und Arbeitsplatz – inklusive Fotos, Maßnahmen und Nachverfolgung.
Logistik & Flurförderung
Klar strukturierte Checks für Lager, Verkehrswege und Stapler – damit Routine sicher bleibt und nichts untergeht.
Compliance & Nachweis
Revisionssichere Dokumentation und einheitliche Standards über Teams und Standorte hinweg.
Was Automotive-Teams typischerweise gewinnen
- Weniger manuelle Nacharbeit und Suchen in E-Mail, Papier und Tabellen
- Schnellere Erstellung und Aktualisierung von Beurteilungen und Protokollen
- Mehr Transparenz: wer macht was, und bis wann?
- Bessere Einbindung von Führungskräften und Arbeitssicherheit im Tagesgeschäft
