Laserschneiden & Blechbearbeitung
Gefährdungen: Laserstrahlung, scharfe Kanten, Lärm, Rauch und Stäube
Gefährdungsbeurteilungen je Maschine und Arbeitsplatz – Betriebsanweisungen digital für alle Mitarbeitenden zugänglich.
Metallverarbeitung · Fallstudie
Arbeitssicherheit für die Metallverarbeitung – über alle Hallen und Standorte hinweg
Laser, Lackieranlage, Maschinen, Lager und Versand: In der Metallverarbeitung kommen viele Gefährdungen zusammen, oft verteilt auf mehrere Standorte. AMS Go bündelt Gefährdungsbeurteilungen, Begehungen, Prüfungen und Gefahrstoffe in einem System.
Im Einsatz bei
Schake · Standorte
- 1Produktion & VerwaltungEckeseyer Straße, Hagen
Über Schake
Schake entwickelt und fertigt Absperrtechnik, Bautechnik und Verkehrssicherung sowie Stadtdesign – von Absperrpfosten und Schranken bis zu Mobilzaun und Baustelleneinrichtung. 1908 von Johann Schake in Wetter-Volmarstein als Huf- und Wagenschmiede gegründet, ist das Unternehmen seit fünf Generationen in Familienhand und fertigt an mehreren Produktionsstandorten im Raum Hagen – mit hoher Fertigungstiefe und einem modernen Maschinenpark samt Rohr- und Flachbettlaser.
- gegründet in Wetter-Volmarstein
- 1908
- Generationen als Familienunternehmen
- 5
- Standorte in Hagen und Wetter (Ruhr)
- 5
- Produktbereiche: Absperrtechnik, Bautechnik & Verkehrssicherung, Stadtdesign
- 3
Angaben laut schake.com
Fallstudie
AMS Go bei Schake
Wie ein Hersteller von Absperr- und Bautechnik mit mehreren Standorten im Raum Hagen seine Arbeitssicherheit mit AMS Go organisiert.
Ausgangslage
Fünf Standorte, viele Gewerke
Produktion, Verwaltung, Lager und Versand verteilen sich bei Schake auf fünf Standorte in Hagen und Wetter (Ruhr) – mit Laserzuschnitt, Lackieranlage, Maschinen und Logistik und damit ganz unterschiedlichen Gefährdungen.
Lösung
Arbeitssicherheit zentral in AMS Go
Schake setzt AMS Go ein, um die Arbeitssicherheit digital und zentral zu organisieren. Gleiche Inhalte müssen dabei nur einmal angelegt werden und lassen sich für weitere Standorte übernehmen.
Nutzen
Ein System statt vieler Ordner
Gefährdungsbeurteilungen, Maßnahmen und Nachweise liegen an einem Ort. Verantwortliche sehen jederzeit, was offen ist – standortübergreifend und revisionssicher.
Status:Im Einsatz
Von der Halle bis zum Versand
Typische Gefährdungen in der Metallverarbeitung – und wie AMS Go unterstützt
Laser, Lackieranlage, Maschinen und Logistik: Jeder Bereich bringt eigene Gefährdungen mit. AMS Go hilft, sie systematisch zu beurteilen, Maßnahmen nachzuverfolgen und Nachweise griffbereit zu halten.
Lackieren & Beschichten
Gefährdungen: Lacke, Lösemittel, Brand- und Explosionsgefahr
Sicherheitsdatenblätter zentral verwalten – die KI liest die wichtigsten Angaben aus und überführt sie ins Gefahrstoffverzeichnis.
Maschinen & Anlagen
Gefährdungen: Quetsch- und Scherstellen, wiederkehrende Prüfungen
Prüfintervalle und Prüfnachweise im Prüfverzeichnis, Mängel aus Begehungen direkt als Maßnahme im Aktionsplan.
- Begehungsprotokolle
- Aktionsplan
- Prüfverzeichnis
Lager & Versand
Gefährdungen: Flurförderzeuge, schwere Lasten, Verkehrswege
Unterweisungen mit der Schulungsmatrix planen und nachweisen – Fahrer und Fremdfirmen über das Besuchermanagement anmelden.
- Schulungsmatrix
- Besuchermanagement
Einführung
So läuft eine Einführung mit AMS Go
Unser Vorgehen passt sich an Größe und Standorte an – vom einzelnen Werk bis zum internationalen Verbund.
- 1
Kick-off & Bestandsaufnahme
Wir schauen uns gemeinsam eure Prozesse, Standorte und vorhandenen Unterlagen an und legen fest, womit ihr startet.
- 2
Datenübernahme
Bestehende Gefährdungsbeurteilungen, Gefahrstoffe, Betriebsanweisungen, Nutzer und Schulungen übernehmen wir im Onboarding.
- 3
Start im Alltag
Nach einer kurzen Einweisung geht es direkt los – in der Web-App und mit der mobilen App vor Ort in der Halle.
- 4
Schrittweise ausbauen
Weitere Bereiche, Standorte und Module kommen dazu, wenn ihr so weit seid – ohne Systemwechsel und ohne Ballast.
Wo wir die Metallverarbeitung entlasten
Neben den Gefährdungen in der Fertigung geht es vor allem um Organisation: mehrere Standorte, Prüfpflichten und wechselnde Personen auf dem Gelände.
Mehrere Standorte, ein System
Gefährdungsbeurteilungen und Betriebsanweisungen einmal anlegen und in weitere Standorte kopieren – jeder Standort behält seinen eigenen Überblick.
Prüfpflichten & Nachweise
Prüffristen für Maschinen und Anlagen im Blick behalten und Nachweise revisionssicher dokumentieren – bereit für Audits und Behörden.
Unterweisungen & Fremdfirmen
Unterweisungen planen und nachweisen, Besucher und Fremdfirmen digital anmelden und vor dem Betreten unterweisen.
Was Metallbetriebe typischerweise gewinnen
- Inhalte einmal erstellen und standortübergreifend nutzen
- Prüffristen und offene Maßnahmen jederzeit im Blick
- Gefahrstoffdaten aus Sicherheitsdatenblättern per KI erfasst
- Revisionssichere Dokumentation für Audits und Behörden
